钢厂管理制度最新11篇

在日新月异的现代社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？

钢厂管理制度 1

在当前的运营环境中，钢厂管理制度的完善程度直接影响着企业的生产效率、安全水平以及成本控制。面对当前钢厂管理制度的不健全，我们需要从多个层面进行深入分析，并提出相应的'解决方案。

内容概述：

1、生产流程管理：包括原料采购、生产计划、设备维护、质量控制等环节的制度建设。

2、安全管理：涵盖作业安全规范、应急预案、员工培训等方面。

3、人力资源管理：涉及招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等制度。

4、财务管理：包括预算制定、成本控制、财务审计等制度。

5、环保与可持续发展：涉及环境保护措施、节能减排政策及可持续发展战略。

钢厂管理制度 2

为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失，迅速恢复生产，使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。

本制度适用于公司所属各生产厂。

(一)生产事故的定义：

凡因在生产工艺流程中，由于违章操作，组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。

(二)、生产事故分类及分级：

1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。

1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：

生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；

生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；

能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；

生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；

生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。

安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核(具体办法见安全环保有关规定)。

1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理。

1.3当生产、设备、质量等事故相关联时，由生产处组织、公司领导参加，组成联合调查组，对事故进行调查、分析、处理和考核。

1.4原则上，当生产、设备、质量等事故相关联时，在事故种类上不重叠或交叉考核。

2、生产工艺事故

2.1炼铁厂事故

2.1.1、烧结机

⑴、各矿槽的堵料；

⑵、各种原燃料断料；

⑶、各种因操作失误造成的停机；

⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；

⑸、各矿槽的混料。

2.1.2竖炉

⑴、矿槽的堵料；

⑵、各种原燃料断料；

⑶、各种因操作失误造成的停机；

⑷、悬料；

⑸、结瘤；

⑹、导风墙穿孔、倒塌。

2.2炼铁厂事故

2.2.1渣铁系统

⑴、铁口事故

①、铁水自动流出；

②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；

③、封不住铁口、渣铁外溢；

④、铁口冒泥；

2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。

2.2.3铁渣事故

①、撇渣器烧穿漏铁；

②、水渣放炮；

③、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；

④、渣铁上炕、下地。

2.2.4热风炉系统

⑴、热风炉换错炉；

⑵、开启各种阀门错误造成风口灌渣。

2.2.5上料系统及装料系统

⑴、上料系统事故

①、等料；

②、撕皮带；

③、拉错料；

④、堵料筛。

⑵、装料系统事故

①、炉顶料罐放不下料；

②、炉顶料罐装重料；

③、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。

2.2.6高炉系统

⑴、低料线；

⑵、管道行程；

⑶、悬料；

⑷、连续塌料；

⑸、炉墙结厚；

⑹、炉缸堆积；

⑺、炉冷；

⑻、炉缸冻结；

⑼、炉体跑火、跑渣；

⑽、炉缸烧穿；

⑾、炉底烧穿；

⑿、炉皮烧穿；

⒀、大灌渣；

⒁、高炉结瘤；

⒂、风口吹管烧穿；

⒃、风口烧穿；

⒄、风口二套烧穿；风口大套烧穿；

⒅、紧急停水；紧急停电；

⒆、鼓风机突然停风；

⒇、炉顶打水阀门忘记关。

2.2.7喷煤系统

⑴、煤枪烧坏；

⑵、煤粉罐跑煤；

⑶、喷煤压缩空气突然停。

2.3炼钢厂事故

2.3.1混铁炉区

⑴、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；

⑵、混铁炉穿。

⑶、混铁炉洒铁

2.3.2转炉区

⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；

⑵、转炉出钢时跑钢；

⑶、散装料堵下料口；

⑷、转炉漏炉；

⑸、转炉钢包车、渣车掉道；

⑹、转炉渣罐漏；

⑺、钢水温度太低；

⑻、转炉操作不当大量溢渣；

⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。

2.3.3废钢区

⑴、废钢尺寸超标卡炉口；

⑵、废钢中有密闭容器放炮；

⑶、废钢潮湿放炮。

2.3.4钢包周转区

⑴、钢包渣线钻钢；

⑵、钢包包衬漏钢；

⑶、钢包滑板钻钢；

⑷、钢包上下水口钻钢；

⑸、钢包透气砖不透气；

⑹、钢包水口灌渣烧不开眼。

2.3.5连铸区

⑴、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；

⑵、连铸中包、水口钻钢；

⑶、连铸中包漏钢；

⑷、连铸中包水口钻钢；

⑸、连铸坯角裂漏钢；

⑹、连铸坯纵裂漏钢；

⑺、连铸坯高温漏钢；

⑻、中间包低温结流停浇；

⑼、连铸开浇起步漏钢；

⑽、中间包套眼事故停浇；

⑾、连铸坯卷渣漏钢；

⑿、塞棒折断停浇；

⒀、中包溢钢停浇。

2.4轧钢事故

2.4.1加热炉

⑴、过热、过烧；

⑵、火灾爆炸；

⑶、煤气中毒；

⑷、拱钢，粘钢，掉钢；

⑸、坯料刮炉墙。

2.4.2粗轧机

⑴、主传动轴疲劳断裂；

⑵、卡钢、翘头堆钢；

2.4.3精轧机

⑴、油膜轴承断油烧坏；

⑵、精轧机咬入打滑，卡钢，堆钢，轧破，甩尾，带头顶侧导板；

⑶、工作辊断辊，支撑辊断辊、掉肉，活套起套；

⑷、跳闸。

3、能源动力事故

3.1凡正式投产的能源(动力)设备和管网系统，不论什么原因(除不可抗力的自然灾害)发生下列情况，即构成能源动力事故。

3.1.1凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏；

3.1.2凡正式投产的动力设备，在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质严重偏离正常值；

3.1.3因保护装置失灵，误动造成设备损坏或使能源介质供应中断；

3.1.4能源介质供应参数严重偏离规定范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降；

3.1.5因违反规章制度，造成能源介质外泄、外排超标，影响生产造成浪费，严重破坏生态环境。

3.2能源动力事故的等级划分及考核，根据事故造成的损失或影响，参照生产工艺事故的等级划分及考核。

4、生产运输事故

4.1铁路行车事故：指在生产运输作业(行车或调车)或机车、车辆整备作业中，由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他原因造成安全事故、设备损坏，影响运输正常作业和主体生产厂生产的事故。

4.2汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线，造成生产中断的事故。

4.3生产运输事故的等级划分及考核，根据事故造成的损失或影响，参照生产工艺事故的等级划分及考核。

5、事故分级

5.1重大事故：事故停产时间16小时以上或损失特别巨大。

5.2一般事故：事故停产时间4小时-16小时。

5.3小事故：事故停产时间2小时-4小时。

5.4零星事故：事故停产时间小于2小时。

(三)、生产事故的汇报程序及要求

不同级别、类别的`生产事故发生后的汇报程序及相应要求

1.重大、一般生产事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室汇报。

2.值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。由生产处召集有关单位负责人到场立即组织抢修，把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产。

3.小事故和零星事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报，值班调度长要在接到事故报告10分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。由生产厂厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。

4.凡出现停产事故必须向总调汇报。出现预计停产两小时以上的停产事故，二级单位的值班人员和主管厂长要到现场组织处理。总调值班员也必须到现场了解情况。

5.关键设备出现事故及预计停产两小时以上的事故，二级厂厂长必须到现场亲自处理。总调度员要立即向公司主管总经理和值班领导汇报。

(四)、事故分析：

1、每次事故发生后，都要组织事故分析会。一般事故分析会由生产技术科组织，生产、维护、检修部门和有关人员参加。重大生产事故分析会由厂领导主持。事故分析会的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施。做到“四不放过”。

2、数理统计分析：按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行分析，从而找出在生产组织、管理、计划及操作中存在的薄弱环节，以便总结经验，制定措施和进行专题分析。

3、专题事故分析：对从统计分析中找出的薄弱环节和部位进行专题分析；查明原因并制定专题事故预案。

4、对于生产中断2小时以上的事故，事故单位必须在事故发生后48小时内将事故发生的原因、经过、后果、类别等有关情况填写“事故报告”一式三份，报送主管领导及总调度室，每延迟24小时考核事故单位500元。

(五)、事故的统计：

事故次数，事故时间，事故损失费是事故管理的基本数据，必须如实记录和正确统计。

1、事故次数：发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次，如果在同一生产作业单位连续又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续。只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。

2、事故时间：一般按事故停机到恢复生产之间的时间计算。

3、生产事故损失：包括设备修复费和减产损失费。修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用。

(六)、事故考核：

1、零星事故：由二级单位自行考核；

2、小事故：考核事故单位生产基本奖500-2500元；

3、一般事故：考核事故单位生产基本奖5000-15000元；

4、重大事故：考核事故单位20000元直至100%免奖；

(七)生产事故分析

不同级别的生产事故发生后对事故分析的要求

1.发生事故后于次日(一般不超过24小时)召集相关人员召开事故分析会(包括自行召开)。

2.重大、一般事故由公司主管生产的副总经理主持，召集相关部门分析。

3.其它事故可由有关职能部门组织分析。

4.涉及到厂际之间的事故，由总调度室以及有关职能部门、生产处处长或公司主管总工程师主持分析。

5.事故分析要查清事故原因、责任者，制定出防范措施，必须做到“四不放过”。事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者得不到处罚不放过。

6.事故处理完毕后48小时之内，事故单位要按《生产工艺事故报告》所列内容详细填写及时上报，其中事故名称、地点、时间、事故责任者姓名、工种、年龄、性别、事故经过、原因、损失和伤亡情况(伤亡人数、姓名、年龄、性别、工种、受伤部位)采取措施均要写清楚。

7.不按规定向公司提交事故报告，每发生一次，考核事故责任单位500元以上。

(八)事故的登记、统计与资料存档

对生产事故的登记、统计与资料存档的要求

1.生产厂建立事故登记统计台帐。事故发生后应及时按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。

2.事故报告由生产处负责存档备查。

3.事故次数：以生产中断次数为准，生产中断一次，应算一次事故。

(九)有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。

1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。

2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于他人者。

3、在事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢救造成事故扩大者。

4、损失特别重大的生产事故。

(十)值班调度长对在事故抢救、抢修过程中，作出突出贡献的个人可建议给予奖励。

因运行方案、操作规程的制定不明确、不确切而造成事故时，应追究方案、规程的起草、审核、批准人的责任，酌情给予处分。

钢厂管理制度 3

炼钢厂管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1、提升效率：通过规范操作流程，减少浪费，提高生产效率。

2、保障安全：预防生产事故，保护员工生命安全，降低企业风险。

3、保证质量：确保产品质量稳定，满足客户要求，提升市场竞争力。

4、维护设备：延长设备寿命，减少停机时间，降低成本。

5、培训人才：提高员工技能，培养专业团队，增强企业核心竞争力。

6、环保合规：遵守环保法规，实现可持续发展，树立良好企业形象。

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炼钢厂管理制度是一套全面规范炼钢生产流程、安全管理、质量管理、设备维护、人员培训及绩效考核的`规章制度。它旨在确保炼钢生产的高效、安全、环保，同时也为员工提供明确的行为准则。

内容概述：

1、生产管理：规定生产计划制定、工艺流程控制、生产效率提升等相关内容。

2、安全管理：涵盖安全规程、应急预案、事故预防和处理机制。

3、质量管理：设立质量标准、检验程序、不合格品处理等环节。

4、设备管理：涉及设备维护保养、故障报修、更新升级等规定。

5、人员管理：包括员工培训、职责分工、考勤制度、绩效评估等。

6、环保管理：规定环保标准、废弃物处理、能源利用效率等要求。

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钢厂管理制度是对钢铁生产过程中的各项活动进行有效管理和控制的体系，它涵盖了生产、安全、质量、设备、人力资源、环保等多个方面。

内容概述：

1、生产管理：确保生产线的高效运行，制定合理的`生产计划，监控生产进度，处理生产异常。

2、安全管理：制定并执行严格的安全规程，定期进行安全检查，预防和应对安全事故。

3、质量管理：实施全面质量管理，从原料到成品的每个环节都进行严格的质量控制。

4、设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障造成的生产中断。

5、人力资源管理：招聘、培训、考核员工，优化人力资源配置，提高员工的工作效率和满意度。

6、环保管理：遵守环保法规，控制生产过程中的污染排放，实现绿色生产。

钢厂管理制度 6

一、目的

为了更好地落实国家对放射源安全和防护的监督管理，促进放射源安全应用，保护环境，在炼钢厂安全环保科和主管领导高度重视下，特制定连铸机放射源安全管理制度。

二、相关放射源知识

1、《中华人民共和国国放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十届全国人大常委会第三次会议通过，20xx年10月1日起施行。

2、《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》于20xx年8月31日国务院第104次常务会议通过，20xx年12月1日起施行。

3、《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》于20xx年12月31日国家环保总局局务会议通过，于20xx年3月1日起施行。

4、国家对放射性污染的防治实行预防为主、防治结合、严格管理、安全第一的方针。

5、不稳定原子核在发生变化的同时会发射各种各样的射线，这种现象就是人们常说的放射性。放射性物质分为天然放射性物质和人工放射性物质。

6、生活中处处都有放射性，无时不有，无处不在，人们受到的放射性照射大约有82%来自天然环境，约有17%来自医疗诊断，而来自其他活动大约只有1%。

7、放射源是指用放射性物质制成的能产生辐射照射的物质或实体。

8、按其密封状况可分为密封源和非密封源，炼钢厂使用的铯--137属密封源。

9、防治和减少放射源发出的射线对人体的伤害主要有以下三种防护手段：

(1)、距离防护：距离放射源越远，接触的射线就越少，受到的。伤害也越少。

(2)屏蔽防护：选用适当的屏蔽材料(如混凝土、铁或铅等)做屏蔽体遮挡放射源发出的射线。

(3)时间防护：尽可能减少与放射源的接触时间。

三、炼钢厂放射源安全管理领导小组：

组长：厂长(正职)

副组长：主管生产副厂长(常务)安全环保科科长

成员：连铸车间主任(正职)连铸浇钢四班机长

四、保卫细则

1、广泛宣传辐射环境保护知识，宣传普及电磁辐射、电离辐射、辐射防护等方面的科学知识，提高职工的辐射环境保护意识，特制定放射源安全规程，组织职工对放射源进行专项培训，经考试合格后方可上岗操作。

2、连铸机设备安装之前放射源由安全环保科负责保管，连铸车间(共14枚)根据放射源包装大小制作放射源保管柜，尺寸规格、防盗措施按生产厂家提供的信息完成，安全环保科负有监管权。

3、连铸机电器设备安装调试基本正常后进入液面自动控制系统的管线电气安装，然后由安全环保科把放射源转交给连铸车间，连铸车间登记接收时间及放射源状况，在车间安全管理小组指挥下，安排具体人员把放射源装入结晶器内，并做好放射源记录台帐。其间在调试安装阶段的安装及取出存放指定专人负责，并做好记录，全程跟踪。

4、做好放射源泄漏、丢失应急预案演练，落实和布置。

5、其他未尽事宜，在以后生产中由安全环保科和安全环保部指导修改和补充。

五、管理细则

1、放射源的使用、更换、存放由连铸车间日常管理，炼钢厂安全环保科和公司环保科负责监督、检查；同时明确责任人，公司由安全环保部主管部长和环

2、放射源由连铸机当班机长具体负责管理，交接班时要交接放射源的状态。

3、放射源的库存柜钥匙由机长交接班，存取放射源由机长和车间负责人两人操作(实行双人双锁制)，其他人员严禁掌管库房钥匙。

4、需要拆、装放射源时，由机长通知维修班长严格按规程进行操作。

5、装好放射源后要用石棉布将放射源源盒包好，避免被钢水烧坏。

6、检修时将源盒拆除后要及时做好标记放入库存柜，并将库存柜门锁好。

7、发现放射源泄露和丢失要立即启动应急预案，及时向炼钢厂相关机构和领导汇报，保护好现场。

8、以上规定望相关单位和个人认真遵守，凡违反本规定的一次给予100~500元考核，造成事故和严重后果的，除正常考核外，国家有关部门还将追究其法律责任。

钢厂管理制度 7

1、目的

明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。

2、使用范围

炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。

3、管理权限

机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。

生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的'确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。

安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。

各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。

4、管理办法

4.1日常检修

4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。

4.1.2各车间上报本周(周三至下周二)设备检修计划(项目、内容、时间与安全措施)。

4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。

4.1.4模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认，明确检修内容与时间，并向生产计划科提出申请，由生产计划科根据生产情况进行生产安排，并分别向分管厂长汇报。

4.1.5“周检修计划”形成后由生产计划科形成材料上报制造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长，由机械动力科上报设备部。

4.1.6生产计划科按照“周检修计划”协调制造部计划处，安排每日品种生产与设备检修，每日早生产例会对当天检修项目、时间进行通报。

4.1.7机械动力科按照“周检修计划”监督每日设备检修施工进度与质量，每日早生产例会对当天检修项目的具体内容进行通报。

4.1.8安全科对每日检修项目进行安全监督、指导、检查。

4.1.9各车间按照“周检修计划”安排日常设备检修工作，并确保各项安全措施落实到位。

4.2年修、联合检修

4.2.1配合公司其他单位进行的年修、联合检修，由机械动力科组织各车间研究并汇总检修项目、检修内容、检修时间，形成检修方案，方案中必须明确安全措施。

4.2.2生产计划科根据铁钢平衡，按照检修方案，制定厂内年修、联合检修计划，并根据检修情况制定能源介质平衡方案。对于无法安排的检修项目，与机械动力科及相关车间共同协商。

4.2.3形成厂内年修、联合检修计划后经生产、设备厂长批准后，组织厂内联合检修准备会。

4.2.4各车间根据年修、联合检修计划制定车间内部检修方案、安全措施，由机械动力科、安全科进行审批，最终由机械动力科形成厂内联合检修方案。

4.3非计划检修

4.3.1各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理，需向机械动力科提出申请，由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由机械动力科确认后将检修项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。由生产计划科根据生产情况进行安排。

4.3.2非计划检修项目由所属车间与机械动力科共同制定检修方案，方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车间，由生产计划科安排生产配合。

4.3.3非计划检修项目影响正常日检修计划时，由机械动力科向设备部进行汇报，由生产计划科向制造部进行汇报，由两科室共同协调后续周检修调整。

4.4突发设备故障检修

4.4.1发生突发设备故障，责任车间与机械动力科、生产计划科执行炼钢厂《请示报告制度》。

4.5生产调度检修信息联系

4.5.1厂生产调度按照生产计划科运行科长制定的当班检修计划(含非计划检修)，根据生产情况，在具备停机提前1小时通知相关检修单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认，并做好停机记录。

4.5.2各车间调度按照厂生产调度指令，按照《炼钢厂设备检维修、定修、年修安全管理体系》、《炼钢厂检维修作业挂牌管理制度》、《炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制》、《炼钢厂介质停送联系确认制》及车间内部的《设备检修管理制度》执行。

4.5.3涉及多个车间进行检修作业时，按主从关系进行配合检修。执行《本钢炼钢厂检维修安全管理规定》。从属检修单位检修作业前需与主体检修单位联系确认，经主体单位确认后，方可进行，不能影响主体单位检修。

4.5.4检修过程中停、送介质信息联系。厂生产调度在接到停、送介质指令后，厂生产调度向相关介质供应单位下达停、送介质指令。厂调度必须由专人负责停、送介质指令的接收与传达，指令传达采用录音电话。在绝保试验期间需履行签字确认。在指令下达过程中，双方要进行重复确认。同时，厂生产调度对“接受停送介质指令的时间”、“发令单位、部门名称”、“发令人的姓名”、“指令的具体内容”及“下达指令的具体时间”、“下达指令的具体内容”、“接收指令人的姓名”进行文字记录。

4.5.5检修设备恢复生产时，由设备主体车间车间调度确认具备生产条件后，通知厂生产调度。由厂生产调度组织恢复生产，并做好恢复记录。

4.5.6突发设备故障检修时，厂生产调度、车间调度执行炼钢厂《请示报告制度》

5、本规定从下发之日开始执行。要求各车间制定车间内部检修管理制度。

钢厂管理制度 8

1、目的

为了确保煤气抢检修作业过程中从业人员安全及作业任务的顺利完成，特制定本制度。

2、组织

各类煤气抢检修设立抢检修指挥中心，指挥中心主任由设备厂长担任，设备科在检修单位主控室成立抢检修临时检修指挥中心。

2.1参与单位

生产调度室、安全环保科、设备科、技术科、各参检单位

2.2职责

2.2.1生产调度主任：负责整个抢检修期间的全面协调工作，抢检修过程中紧急突发状态下的全权指挥工作。

2.2.2当班生产调度主任：负责突发状态下信息传递工作；负责检修过程中各种协调的具体工作及紧急状况下人员车辆及紧急救援物资的调配等协调性工作。

2.2.3综合管理科：负责整个抢检修过程中的后勤保障工作。

2.2.4安全环保科：全面负责整个抢检修的各项安全工作；紧急状况下安全警戒、处置安全方案的编订工作及安全应急预案启动工作。

2.2.5技术科：负责整个抢检修前后煤气系统的停运、清扫、气体置换以及启运前的气体置换方案的制定；紧急状况下处置技术方案的制定；处置过程中的指导监督落实工作。

2.2.6设备科：负责煤气系统抢检修的执行工作；负责特定状况下的处置方案的执行工作。

2.2.7各参检单位：按照抢检修计划，切实执行各项安全规定并落实各项安全措施，安全顺利优质高效的完成作业任务。

3、抢检修安全规定

3.1参与抢、检修的全体人员，必须严格执行煤气安全技术规程及安全生产抢检修制度，并严格执行维修派工单制度。作业人员必须随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。

3.2各单位计划内检修，根据检修项目，提前有维修主管到检修单位，同单位维修主管、安全员及岗位班组长到现场实地查看、了解、咨询检修相关情况及紧急情况下逃生及救援的安全通道情况，并根据检修项目的规模、种类和特点，制订检修作业标准，安全措施（内容必须包括检修项目、安全技术措施、安全负责人及参检人、安全确认人或部门，防止意外事故预案等），检修前组织参检人员召开检修专题会议，告知传达落实。

3.3临时抢修，单人作业必须确定安全监护人，二人以上项目必须指定一人负责安全，并严格执行维修派工单制度。

3.4抢、检修安全责任（监护）人条件及职责担任检修项目安全责任人的员工，必须熟悉本项目工艺操作及技术特点，有较丰富的实践经验，责任心强。工作前，应认真检查作业项目各项安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及时纠正人的'不安全行为，观察提醒物的不安全状态，项目竣工后，督促清理现场物料，组织人员安全撤离。

3.5严禁岗位工跨工种担任安全监护人。

3.6抢、检修安全责任（监护）人在项目未结束，必须坚守岗位，不得擅离职守。

3.7分厂内其它单位及外协单位人员参加的检修项目，作业前到厂安全环保科签定安全协议书，项目所在单位必须与检修方事先进行安全技术交底。厂内部单位相互检修，由项目所在单位安全员与检修方签定安全责任卡，同时对检修方人员违规违�

3.8各类危险作业，必须按炼钢厂安全管理制度及程序办理相关手续后，动火点必须备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；进入煤气设备或管道内作业，必须配备便携式一氧化碳测定器和便携式氧气测定器，并采取联系呼叫措施予以安全确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。相关动火作业、进入密闭、半密闭容器作业必须办理相应的作业手续后方可作业。

3.9带煤气危险的抢检修作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、转炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守下列规定：

3.9.1工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；

3.9.2距工作场所40米内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；

3.9.3应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；

3.9.4距作业点10米以外才可安设照明装置；

3.9.5不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

3.10在检修中零散使用民工的单位，项目安全责任人同时对民工安全负责。

3.11各类检修，凡涉及危险性较大，过程复杂，操作特殊等情况，必须填写《危险作业预知卡》，涉及到的具体检修项目，由安全部门或单位安全员确定。

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炼钢厂管理制度是确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量的`重要规范，它涵盖了人员管理、设备管理、工艺流程管理、安全管理等多个方面。

内容概述：

1、人员管理：包括员工培训、岗位职责、绩效考核、福利待遇等，旨在提升员工技能，激发工作积极性。

2、设备管理：涉及设备维护、故障处理、更新升级，确保设备正常运行，减少生产中断。

3、工艺流程管理：规定原料采购、冶炼、成型、质量检验等环节的操作标准和流程，保证产品质量一致性。

4、安全管理：制定安全规程，进行定期安全检查，预防事故，保障员工生命安全。

5、环境管理：执行环保法规，控制污染排放，实现绿色生产。

6、质量管理：建立质量管理体系，对产品进行严格的质量控制，满足客户需求。

7、应急管理：设定应急预案，应对突发情况，降低损失。

钢厂管理制度 10

炼钢厂管理制度是确保生产安全、提升生产效率、保证产品质量的关键工具。它旨在规范员工行为，明确职责分工，优化资源配置，预防事故风险，推动企业持续稳定发展。

内容概述：

炼钢厂管理制度主要包括以下几个核心方面：

1、安全管理：涵盖安全生产责任制、应急预案、安全培训、隐患排查与整改等方面，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。

2、生产流程管理：定义从原料入厂到成品出厂的每一个环节，确保生产流程的。顺畅与高效。

3、设备维护：规定设备的日常检查、保养、维修及更新升级制度，防止设备故障影响生产。

4、质量控制：设立质量标准、检验规程和质量追溯机制，保证产品品质符合客户要求。

5、环保与能源管理：执行环保法规，实施节能减排措施，合理利用能源，降低生产成本。

6、人力资源管理：包括员工招聘、培训、考核、激励与福利等，激发员工潜能，提升团队凝聚力。

7、信息与文档管理：规范信息传递、档案保存，保障信息的准确性和及时性。

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轧钢厂管理制度主要涉及以下几个方面：

1、安全管理

2、生产管理

3、设备管理

4、质量管理

5、员工培训与绩效考核

6、环保与能源管理

7、应急预案与事故处理

内容概述：

1、安全管理：包括安全规章制度的制定，员工安全培训，危险源辨识与控制，应急预案的制定与演练等。

2、生产管理：涵盖生产计划的制定与执行，生产效率的监控，生产线的'维护与优化，以及生产成本的控制。

3、设备管理：涉及设备的采购、保养、维修，以及设备使用效率的提升。

4、质量管理：包含质量标准的设定，质量检验流程，质量问题的追踪与改进，以及客户满意度的持续提升。

5、员工培训与绩效考核：包括新员工入职培训，定期技能提升培训，以及员工绩效评价体系的建立与实施。

6、环保与能源管理：关注环保法规的遵守，废弃物处理，节能减排措施的实施，以及能源使用的效率提升。

7、应急预案与事故处理：建立应急响应机制，明确事故报告流程，确保快速有效的事故应对。