设备维护保养管理制度【最新16篇】

在学习、工作、生活中，很多地方都会使用到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟定制度需要注意哪些问题呢？

设备维护保养制度 1

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度：

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修：

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

目的 2

检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行，电气设备维护保养制度。

设备维护保养制度 3

一、 不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。

二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。

四、 不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏

五、 电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接UPS电源等防护装置。

六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。要及时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。

八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。

九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。

十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要将远教设备及时移出所处环境。

设备维护管理制度 4

为了保证设备的正常运转，保证良好的技术状态，减少故障发生率，特作以下规定：

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

2、在使用过程中

（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

（2）确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况。仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况。

3、当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：

（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。

（7）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

4、为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，为使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行评测，予以奖罚。

设备维修保养管理制度 5

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。

4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30—8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50—100元的罚款。

生产设备维护保养制度 6

一、学校要建立食堂设施设备的清洁、维护维修和保养制度，加强设备的保养，增加设备的使用寿命，降低安全隐患。

二、学校要定期对设备设施进行检修，做好每学期开学前和假期结束前的食堂排查工作，建立排查工作台账，确保开学设备正常运行，假期设备得到保养。

三、场所及设施设备清洁、消毒责任落实，食堂内外环境整洁，无卫生死角。学校食堂内所餐厨具、用具，使用人有责任对其进行保养、维护、因不遵守操作规程和学校食堂纪律造成设备工具损坏，丢失的照价赔偿。

四、加强食堂工勤人员及管理人员的培训，使操作人员能熟练掌握设备的使用方法，如严禁在带电状态下用水或湿抹布冲刷墙体或擦拭设备，严禁用湿抹布触摸电器开关按钮及插头，设备不用时应关闭电源等。

五、冰箱、冰柜等应定期除霜，但杜绝用金属利器敲击硬刮制冷管上的冰层，注意清除散热孔周围的异物，使其保持良好的通风散热，除霜或清理积水后应及时将排污孔堵上，以免影响制冷效果。

六、每日下班前必须仔细检查，门窗是否关好，炉火是否封好，电器设备是否切断电源，防火、防盗工作必须落实到位后方可离开。节假日需加强设备的保养，收假后需进行清理。

设备维修保养管理制度 7

一、制定维修保养计划

1、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。

2、工程部负责人在收到维修保养计划初稿后，对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15日内完成。

3、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。

二、执行维修保养计划

1、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设备的工作会议，听取工程部关于设施设备维修保养计划执行情况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对设施设备使用情况及维修保养工作的意见、建议，协调维修保养工作中需要配合及工程部负责人职权范围内无法解决的问题。

2、工程部负责人将审批后的年度维修保养计划按月、按系统或专业下发至各专业主管，各专业主管按计划实施。

3、每项维修保养工作实施后由工程部负责人填写设施设备维修保养记录，并于工作完成后二日内将此记录上交项目经理。

4、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。

5、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。

三、修改维修保养计划

1、设施设备维修保养计划每年修订一次。每计划年度最后一个月首日前项目部工程负责人将修改稿上报项目经理。项目经理应于15日内审批完成并下发至工程部负责人。

2、设施设备维修保养计划若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。

3、设施设备维修保养计划在实施过程中根据实际情况也可进行修改，但每项修改必须经工程负责人审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订计划送达项目工程部执行。

设备设施维护保养制度 8

为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，细心维护，使设备常常处于良好状态，特制定本制度。

1、加强责任管理，做到台台设备，条条管道、个个阀门，块块仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训，对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”，经考试合格才干单独操作设备。

3、日常维护保养，由装置各班组举行，分为日保养和周保养。日保养每班一次，每次不少于20分钟，周保养每周末一次，每次1~2小时；每班保养工作由班长验收，每周保养工作由装置经理验收，验收标准为清洁、润滑、平安。

4、一级保养，以操作工为主，修理人员协作，保养内容：彻底擦拭外表的灰尘、油泥，检查油质、油位、疏通油路，清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准：脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光，操作灵便，运转正常。

5、定期保养，由公司统一支配，以操作工为主，修理人员协作作业，保养内容：擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等，要求内外干净、润滑良好，平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。

设备维护保养制度 9

一．目的

为了科学地管理好公司的设备，保证机台正常运行，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以适应生产发展的需要，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

二．管理职责

1·公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2·各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

三．设备维护基本原则

1·设备维护工作应贯彻“预防为主、维

2·坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3·坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备运转率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

四．设备维护的要点

1·操作工作实行设备维护保养负责制：

2·单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

3·连续生产线上集体操作的设备，实行区域当班检查和维护保养负责制。

4·无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

5·维护保养责任者有下列职责：

（1）严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。交接班前15分钟要仔细检查设备，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

（2）操作工在本班下班前15分钟，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。

（3）认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

6·专业维修工人，实行设备包修制：

（1）班组包区域，个人包机组。

（2）每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。

单机悬挂个人责任牌。

7·专业维修者有下列职责：

（1）区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

（2）包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写《设备日常点检记录》，交车间设备主管存档备查。

（3）车间设备主管应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报能源设备部备案，及时排除设备事故或设备故障。

操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备主管反映，设备主管应立即深人现场察看，进行修改。

设备维修管理制度 10

总则

第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。

第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。

第一章设备报废标准

第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。设备报废后不准继续使用。

第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。

（一）经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。

（二）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。

（三）大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。

（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。

（五）因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。

第五条凡属报废设备，未提足折旧的，应一次性提清。

第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。

第二章设备报废程序

第七条设备报废工作一般在每年十月进行。

第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。

第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。

第十条总公司资产部、财务部门和基层有经验的人员组成三结合鉴定小组，现场对拟报废设备进行鉴定，填写鉴定意见。提交总公司经理办公会讨论。

第十一条总公司经理办公会讨论同意报废的设备，由总公司资产部形成“总公司年度设备报废申请”上报上级主管部门。

第十二条上级主管部门批复同意报废后，凭总公司批准的《固定资产报废申请表》设备方可报废消帐。

第三章报废设备的处置

第十四条报废设备除尚可利用的部件外，一律交国营物资回收部门回收。

第十五条设备的报废处置，由总公司资产部归口承办，基层单位无权私自处置批准报废的设备。货款按财务规定入总公司财务，各单位自购设备报废处置后的残值，由总公司财务足额返还设备所属单位。

第十六条由于特殊原因，设备虽已批复报废，但未处置，使用单位建立台帐，由专人负责管理。

生产设备维护保养制度规定 11

一、目的：

通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。

二、适用范围：

1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。

2、模具及其附带设备。

3、仪器、仪表、试验测试设备。

4、其它有关用水、电等设备。

5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。

三、管理部门职责：

1、设备动力部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。

2、模具车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。

3、理化实验室：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。

4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。

5、办公室：负责设备台帐、档案管理。

四、设备的购置：

1、申购：

1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。

2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。

2、订购：设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

3、进厂验收：

1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动力部安排或委托专业安装单位进行。

2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。

3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。

4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。

4、建卡编号：设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。

五、设备的维护、保养：

1、使用与一级维护保养：

1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。

2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。

3）使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。

4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。

5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。

2、二级维护保养与修理：

1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

2）设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。

3）设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。

3、三级维护保养与修理：

1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。

2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。

4、预防保养：

1）日常预防保养有：

日常保养：如加油点检、调整、清扫等；

六、巡查点检：

定期整理：调整、换油、零件交换等；

预防修理：异常发现的修理；

更新修理：损坏的'修理。

2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。

3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。

备件储备：由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。

使用部门如需备件，应填写《备件申请单》，经生设备动力部审批后领用。

备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。

备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。

七、设备的移装、借用：

1、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。

2、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。

八、设备的封存管理：

1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。

2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。

九、设备的报废：

1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：

超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。

设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。

腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。

因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。

国家规定的淘汰产品。

2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

十、特殊工序设备、特种设备的管理：

1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。

3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。

4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。

十三、设备事故处理：

1、事故类别：根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。

2、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。

十四、本制度如与国家相关规定相抵触时，按国家规定执行。

设备维修管理制度 12

1、申请

各部门根据实际需要填写《采购申请单》，报营业副总经理或部门负责人批准后交至行政人事部，经行政人事经理签批，由行政外勤或指定的专业技术人员负责采购。

2、办公设备的入库、领用及登记管理

（1）行政外勤将所采购设备交行政人事部行政内勤验收入库，并填写《入库清单》，后勤管理员根据清单进行清点后，双方在清单上签字。

（2）双方交接完成后，由行政人事部行政内勤填写《办公设备入库登记薄》。

（3）设备入库后，行政内勤应电话通知领用部门负责人派人前来领取办公设备；由领用人填写《设备领用清单》，行政内勤按清单把办公设备及附件发给领用人，双方在《设备领用清单》上签字，其中设备说明书及保修卡由电脑部及使用人（留复印件）负责保管。

（4）领用部门负责人应对本部门的新增办公设备指定具体保管人，要求保管人填写《设备保管人登记卡》并签字。该卡一式两联，由行政内勤和设备保管人各持一联。

（5）当保管人因工作变动或其它原因，需将所保管办公设备移交时，由部门负责人重新指定接管人，并负责监督双方办理交接手续。保管人和接管人清点、移交办公设备的数量和使用情况。清点、移交完毕后，详细填写《设备移交清单》，部门负责人、原保管人和接管人三方在清单上签字。同时原保管人和接管人应到行政人事部行政内勤处办理《设备保管人登记卡》信息变更手续。

（6）公司员工辞职或被辞退时，行政内勤须确认其保管卡上所登记设备已办理移交手续，方可在《员工离职手续单》办公用品及设备栏内签字，行政人事部经理需在行政内勤签字后，方可在行政人事部意见栏内签字。

设备维保管理制度 13

第一章总则

第一条为落实公司资产经营责任制，加强设备综合管理，提高技术装备水平和资产经营效益，根据集团公司《设备管理规则》，结合公司设备管理实际，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司构成固定资产的生产用机械设备的管理。

第二章组织机构与职责

第三条公司设备管理工作实行二级管理。各分公司明确设备日常管理职能机构及人员。

第四条机构设置

1、公司安全生产部是公司设备管理的主管部门，负责公司设备管理工作。

2、分公司设备管理部门或专（兼）职机管人员对本公司设备进行日常使用、维修、保养及内业资料管理。

第五条公司安全生产部对设备管理的主要职责

1、贯彻执行国家和上级有关设备管理方针、政策、条例和规定，制定公司设备管理规章制度，协助各分公司编制设备安全操作规程，做好设备管理工作。

2、参与公司重点项目设备配套方案的调研、论证工作。

3、编制公司设备装备规划，审核分公司的设备购置申请。

4、推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，并组织交流、推广“四新技术”的典型经验和老旧设备的技术改造工作。

5、负责公司设备固定资产的管理，对设备进行组资并建立设备台账，掌握公司设备数量、动态、技术状况和设备能力，按时统计上报设备管理的。有关报表。

6、负责组织实施公司设备的报损、报废、调拨、变卖处理。

7、定期组织公司设备检查和评优活动，表彰奖励设备管理优秀单位、先进个人和红旗设备。总结、交流、推广典型经验。

8、负责公司重大、特大设备事故的调查、分析、处理工作，负责公司设备操作人员上岗证的监督、使用。

设施设备维护保养制度 14

1、目的

规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。

2、适应范围

本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义

危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔2007〕225号)

安全生产控制的目的就就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良与管理失效四大要素。

安全设施的正常运行就是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也就是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施与消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施

(1)检测、报警装置：压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

(2)设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。

(3)防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施。

(4)作业现场防护设施：作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

(5)安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全与逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施

(1)泄压与止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

(2)紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施

(1)防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器等。

设备设施安全管理及维护保养管理制度

(2)灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

(3)应急处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。

(4)应急救援设施：堵漏、工程抢险装备与现场受伤人员医疗抢救装备。

(5)劳动防护用品与装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品与装备。

4、职责

4.1生产部：负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)的检查、维护保养、维修等日常管理工作，参与设备供应商的选择，负责设备技术档案的日常管理工作；

4.2各部门负责设备设施的安全使用，负责日常保养定期维护等工作。

4.3生产人员：严格按照设备安全操作规程操作设备，对设备进行日常的运行检查维护；

4.5安全员(兼职):负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)运行过程中安全检查，督促检查各作业人员遵章守纪工作，发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的检测机构对安全设施进行安全检测。

4.6采购部：负责生产设备(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)供应商以及维修零部件的选择、采购工作。

4.7总经理：负责设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)维修维护的审批。

5、管理程序

5.1设备设施的状态管理

设备设施就是企业固定资产的主要组成部分，就是公司经营营业的基础。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养与计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，为公司的发展提供必需的物质基础。

各业务部门开展工作时，必须考虑设备设施的运行状态，提供必要的检修计划，在检查经营活动的同时，同时检查检修计划与安全防护。总结评比业务计划与检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后经营”的原则合理安排。

生产部对验收合格后登录设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)台账，汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案，对该生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)建立设备管理档案。

5.2设备设施的使用

5.2.1设备在投入使用前，生产部编制该设备操作规程与安全注意事项、设备维护保养技术规程，并对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等，考核合格后方可允许上机操作。安全员(兼职)应识别并评价该设备设施的安全风险。

5.2.2工作前，设备操作人员必须对设备进行检查，在确认设备完好，安全附件、仪表齐全正常，操作系统灵敏可靠后方可开机，并在设备日常点检表中记录相关情况，下班后记录设备运行台时。

5.2.3在工作过程中，设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况，包括声音、震动、温升就是否正常，附件就是否完好，发现异常与故障应及时排查原因并及时处理，必要时停机检查或向班组长报修，严禁设备带病运转。

5.3设备的维护保养与维修

5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责，共同管理”的原则，设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点：

a、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不违章操作；

b、设备运行中避免进入异物；

c、管道阀门做到不渗不漏；

d、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作；

e、设备的易损零部件要及时更换，保持设备运行状态良好；

f、保持设备清洁，环境卫生好。

g、及时填写设备运行记录，每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。

5.3.2设备维修工负责设备的计划维修与紧急抢修，设备维修以计划维

设备管理根据设备运转情况与企业生产情况，制定设备的年度维护保养计划，安全员(兼职)会签审核，总经理批准后，各部门以及设备管理按计划进行维护保养，填写《维护保养及验收单》。

维护保养的设备设施包括：生产设备；建筑设施；特种设备；职业病防护设施；安全设施；自动消防报警系统；企业各单位设备外壳接地保护；漏电保护器漏电手动测试；特种设备的定期检测等。

5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次，二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次，一级二级保养程度详见维护保养验收单。

5.3.4维修保养前，维修人员应明确维修内容确定检维修方案，确定作业危险分析与控制措施，明确安全设施的检修保养要求，技术要求与施工方法，明确分工责任，并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。

5.3.5维修保养时，应对检维修人员进行安全教育与施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求与规范的操作方法进行维修，确保维修质量，严禁野蛮操作。

5.3.6维修保养结束后，应及时恢复安全装置与安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏，然后，管理好工具，清理维修现场，会同设备负责人、设备操作者进行试车验收，并做好维修记录，填写《设备维修验收单》。

5.4设备标识

企业内重点设备作明确标识，标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态(在用、停用、报废等)。

5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理

每台设备均应建立技术档案，设备管理负责生产设备设施(含设备自身附带的安全设施)的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。

安全员(兼职)负责对相对独立的安全设施建立技术档案，编制全面的安全设施台账，台账中应注明安全设施对应的生产设备设施，便于设备管理的综合管理。

5.6安全设施管理与保养要求

依据本单位的实际情况，设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。

属于企业内的维护保养由维修工负责，安全员(兼职)进行技术支持，保养完成后共同验收。

属于强制检验的设施与项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行，保存好相关书面资料。

6、形成的文件与记录

6.1设备设施(安全设施、职业病防护设施、消防设施)管理台账

6.2设备设施履历表无编号

6.3设备安全操作规程无编号

6.4年度维护保养计划表编号：AQJL-06-01

6.5维护保养及验收单编号：AQJL-06-02

6.6设备日常保养记录单编号：AQJL-06-03

6.7设备维修保养记录清单编号：AQJL-06-04

拓展：设备故障和解决对策 15

在电气设备运行一段时间以后，难免会受到磨损或干扰，如果不能及时排除，将威胁到电气设备安全运行。但要解决电气故障，就要了解电气设备常见故障有哪些：

（1）短路。

导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。

（2）温度过高。

对电气设备来说，在运行中一定需要导线，但每种导线都有自己的最高承受电流负荷范围， 如果电流负荷异常，超出导线原有承受能力，就会瞬间提高导线温度，进而将导线烧毁。之所以会出现这种情况可能与设备长期运行后缺少润滑油有关，同时，也可能是设备运行空间过小，无法及时将热量散发出去，也会出现这种情况。此外，没有及时为设备清理灰尘与杂物，也会导致温度过高，进而威胁到电气设备安全。

（3）电弧与电火花。

在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。

（4）谐波引发故障。

在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作， 容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的提升。

解决对策：

（1）绝缘层短路故障的解决对策

为防止绝缘层出现短路，就要做好设备与线路布置，防止设备在使用中发生损伤。同时，防腐防潮设计，保护绝缘层，避免绝缘层直接接触外界。为避免设备在使用中突然停止工作诱发火灾，可以采用双电源，且保证两个电源能够随意切换，一旦其中一个电源停止工作，另一个电源能够及时接替其完成工作，这样也可以为抢修人员提供一定时间，顺利完成抢修任务。同时，要避免碰壳因接地导致短路，可以为电气设备增设金属外壳，通过这种方式还可以有效防止高温引发不必要危险。

（2）导线升温的解决对策

为减少导线升温所带来的不利影响，要结合电气设备实际情况选择导线，并计算好导线最大荷载，控制导线负荷量，同时将保护装置应用其中，实时监测电气设备运行情况，随着保护装置的应用，一旦电气设备发生故障，装置就会自动报警，相关工作人员也可以根据提示开展抢修工作。 企业相关工作人员还要定期维护电气设备，根据检修计划，清理设备上的杂物与灰尘，给予电气设备足够的运行空间，保证热量能够及时散发出去。此外，相关工作人员还要做好温度检测与记录， 检查电气设备是否在使用中出现异常高的情况，如果出现这种情况，就要立即采取措施为其降温，防止温度过高造成不必要的损害。

（3）电弧与电火花的解决对策

由于电气设备运行中容易产生电弧与电火花，所以，应让易产生电弧与电火花的设备远离危险场地，并做好应急措施，配备合适好防护设备。可以将不易点燃的电缆应用其中，且应用不具有燃烧性的导线，同时做好日常检查，这样也可以防止出现绝缘破损的情况，一旦发现存在异常情况，就要立即处理。

（4）谐波的解决对策

由于电气设备在使用中容易受谐波影响， 且谐波无法自动消除，这就需要通过改变变流装置构造， 应用一定的控制策略将谐波消除。同时，还可以采用抑制谐波产生的方案，如将滤波器应用进来，以此防止电气设备被干扰。

设备维保管理制度 16

一、设备管理内容

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验後的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

□设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)资讯传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查後登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的。设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定後列入检修计画；设备薄弱环节改进实施後，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅後，存入设备档案。