供应商管理制度【优秀16篇】

在不断进步的时代，很多情况下我们都会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。制度到底怎么拟定才合适呢？

供应商管理制度 1

1、供应商的选择

1.1根据企业的生产要求，确定需要采购的原辅料、设备、劳动防护用品等是否符合危险品目录中的危险品，对这些危险品进行学习，了解产品的特性。

1.2对供应商的资质进行考核，要求各供应商根据实际情况提供相关的资料，如:危险品生产许可证、危险品经营许可证、危险品技术安全技术说明书、安全标签标签等证明材料。

1.3营销科汇总后，报总经理审批，对该供应商所供产品进行试用（不需试用的由化验室化验，直接由车间使用），根据该产品的质量、性能，使用情况，安全特点、相关资质证明、价格和售后服务等方面进行确认，选定合格供应商。

1.4把确定好的各供应商分门别类的归档管理，建立合格供应商档案，纳入《供应商管理台帐》。

2、采购程序

2.1采购各产品时，按照采购计划，可以根据实际情况（必要时）要求供应商提供相关危险品的生产许可证、经营许可证、危险品技术指导说明书、危险品标签等资料以及合格证，以确保产品符合安全要求。

2.2进行初步检验以后，不符合条件的可要求供应商提供资料或选择退货；符合条件的才可以进公司、入库，办理相关的手续。

2.3采购负责人发现问题，应及时与供应商联系，把信息及时反馈给供应商，以最大限度地降低采购风险，确保采购的产品符合要求。

3、供应商的安全管理

3.1供销科负责建立供应商管理制度，确定资格预审程序和要求、选用和需用的标准，建立合格供应商名录和档案，定期对合格供应商提供的原材料、设备等的质量、售后服务进行审查，淘汰不符合要求的供应商。

3.2各有关部门对供应商进行资格预审时，公司营销部门编制、发送招标书（招标书中应有安全的要求）

3.3有关部门选用供应商时，应根据供应商提供的产品，从质量、性能、使用说明、价格、售后服务、安全特点、相关资质证明等方面进行确认，来选择供应商，签订供应合同，合同中应有安全管理要求的条款。

3.4有关部门续用供应商时，应对合格供应商进行交货业绩考核，对产品质量、售后服务好的，对符合安全生产要求的供应商给予续用。

3.5公司供应部门，应经常识别与采购活动有关的风险，及时反馈给供应商，以便降低采购风险，确保所采购的产品符合要求。氯化亚铜

供应商管理制度 2

供应商送货管理制度对于公司的运营至关重要。它不仅影响着生产计划的执行，还关乎成本控制、客户满意度和企业声誉。良好的'送货管理制度可以：

1. 保障生产连续性：确保原材料和组件的稳定供应，避免因供应商问题导致的生产线停滞。

2. 提升产品质量：通过严格的质检，降低次品率，保证最终产品的质量。

3. 提高效率：标准化流程能减少误解和错误，提高整个供应链的运行效率。

4. 优化成本：通过合理的时间管理和绩效考核，降低库存成本和应急采购费用。

5. 建立良好合作关系：公正的评价和激励机制有助于与供应商建立长期、互利的合作关系。

供应商管理制度 3

供应商管理制度

1．总则

1．1制定目的

为规范供应商管理，提高经营合理化水准，特制定本规章。

1．2适用范围

凡本公司之供应商管理，除另有规定外，悉依本规章办理。

1．3权责单位

（1）采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。

（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2．供应商管理规定

2．1供应商开发

供应商开发程序如下：

（1）供应商资讯收集。

（2）供应商基本资料表填写。

（3）供应商接洽。

（4）供应商问卷调查。

（5）样品鉴定。

（6）提出供应商调查申请。

2．2供应商调查

供应商调查程序如下：

（1）组成供应商调查小组。

（2）分别对供应商之价格、品质、技术、生产管理作评核。

（3）列入合格供应商名列。

2．3订购、采购

订购、采购程序如下：（1）请购。（2）询价。（3）比价。（4）议价。（5）定价。（6）订购。（7）交货。（8）验收。

2．4供应商评鉴

供应商评鉴程序如下：

（1）每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。（2）每半年进行一次总评。

（3）列出各供应商之评鉴等级。（4）依规定奖惩。

2．5供应商复查

（1）每年对合格供应商进行一次复查。（2）复查流程同供应商调查。

（3）有重大品质、交期、价格、服务等问题时，随时可以作供应商复查。

2．6供应商辅导

（1）对C等以下之供应商采取必要的辅导。（2）不合格供应商应予除名。

（3）不合格供应商欲重新向本公司供货，应予辅导及重新作调查评核。

2．7供应商奖惩

2．7．1奖励方式

对优秀之供应商有下列奖励方式：

（1）A等供应商，可优先取得交易机会。

（2）A等供应商，可优先支付货款或缩短票期。

（3）A等供应商，可获得品质免检或放宽检验。

（4）对价格合理化及提案改善，品质管理、生技改善推行成果显著者，另行奖励。

（5）A、B、C等供应商，可参加本公司举办之各项训练与研习活动。（6）A等供应商，

年终可获公司“优秀供应商”奖励。

2．7．2惩处方式

（1）凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失，由供应商负责赔偿。

（2）（2）C等、D等之供应商，应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。

（3）（3）E等供应商即予停止交易。

（4）D等供应商三个月内未能达到C等以上供应商之标准，视同E等供应商，予以停止交易。

（5）因上述原因停止交易之供应商，如欲恢复交易，需接受重新调查评核，并采用逐步加量之方式交易。

（6）信誉不佳之供应商酌情作延期付款之惩处。

标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。

统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的'疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。

后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。

A：申请人按“申购程序”提出申请，经本部门经理审查签批后，交供应部经理，进入“寻价比价程序”。

B：供应部经理按资金使用情况，经“寻价比价程序”后，转交财务部，进入“采购申请申查程序”。

C：财务部有关人员分别进行成本、利润核算、出纳备款审核后，决定签批，报总经理批准后，进入“采购程序”。

C1：在财务部审核后决定签否的情况下，将资料退回申请部门，申请部门视情况进入“坚持申请采购程序”或放弃申请。

C2：经过“坚持申请采购程序”后，报总经理审核，如总经理签批，进入“采购程序”；如总经理签否，仍退回申请部门，由部门经理放弃申请，用其他方法解决。

D：进入“采购程序”后，由供应部经理根据采购属于属长期及大宗情况，进入“合同签定及审核程序”；若属小额采购，则由供货商处直接采购。

E：进入“合同签定及审核程序”，由供应部根据供货商提供的资料，形成合同文本，交财务部进行成本利润分析，财务部审核签批后，报总经理，签批后交供应部签定合同并执行，进入“收货程序”；若财务部及总经理审核后浅否，退还供应部与供货商重新谈判。

F：收货人员按“收货程序”检验所购物品，如不合格，进入“退货程序”

G：收货人员按“收货程序”检验所购物品合格，进入“入库程序”和“结算环节”。 G1：进入“入库程序”后，通知申请部门，可以进入“使用、销售环节”。

G2：进入“结算环节”后，由采购部、财务部共同按财务规定完成对供应商的付款。

供应商管理制度 4

根据《金属非金属矿山安全标准化规范》制定本制度。

一、供应商的选择和管理

1、建立供应商管理制度，确保供应商的能力满足企业要求。

2、选择符合要求的供应商，供应商应具备许可、管理制度、供应能力及安全绩效，并对供应商进行评价。

3、选定的供应商应签订供应合同，明确双方的安全生产责任与义务。

4、企业应对供应商的供应过程实施有效控制。

5、供应商在企业现场活动时，应遵守企业的安全要求。

二、承包商的选择与管理

1、建立承包商管理制度，确保承包商的能力满足企业要求。

2、选择符合要求的承包商，承包商应具备许可、管理制度、承包能力及安全绩效。并对承包商进行了评估。

3、选定的`承包商，就签订承包合同，明确双方安全生产责任与义务。

4、企业就识别承包商工作给企业带来的风险，并在允许承包商品的员工使用企业的设备、设施前应对其进行培训。

5、企业应对承包商的服务过程实施检查，以识别及控制承包商造成的风险。

6、承包商在企业现场活动时，应遵守企业的安全要求。

三、企业安环部的职责

1、企业安环部协助相关部门对供应商和承包商的管理，并对其活动过程给企业带的风险负责。

2、安环部指定专人参与跟供应商、承包商的联系、协调工作，处理与供应商、承包商的争端。协调或联系人员应定期沟通供应商，承包商的安全生产表现。并对供应商、承包商的安全生产表现进行了评估。

3、保存合同批准过程的相关记录，并做好事相应在活动记录。

供应商管理制度 5

第一章总则

第一条为加强供应商寻源，优化供应商队伍，规范公司的供应商管理工作，加强对供应商的履约评估，特制定本制度。

第二条供应商寻源可通过员工推荐、合作方推荐、集团公共平台、第三方寻源软件、及供应商自荐的方式实现。任何部门和个人都有义务参与到供应商寻源以及评估考核的工作当中。

第三条集团及下属公司分别建立《供应商信息库》，作为招标采购及供应商合作使用的依据。

第四条对未纳入《供应商信息库》或经审核不合格的供应商不得与其签订合同。

第五条本制度适用于集团及下属所有分子公司。

第二章供应商资格预审

第六条供应商入库之前，须填写《供应商信息登记表》（附件一），并按照表中要求提供相关资质文件。

第七条对于涉及金额较大且未有合作过的材料设备、工程类供应商，需组织对供应商进行考察，并填写考察报告，考察报告纸质版作为附件附在《供应商信息登记表》后。

第八条集团供应商资格审核由集团招采成本中心负责，《供应商信息登记表》及附件留存集团招采成本中心装订成册并归档；项目公司供应商资格审核由项目公司招采部负责，《供应商信息登记表》及附件纸质版留存项目公司招采部，电子档资料提交至集团招采成本中心，以便同步录入集团供方系统。

第三章供应商等级划分

第九条供应商等级分为：优秀、良好、试用、不合格。其中优秀、良好、试用等级为合格供应商，可以直接参与投标或予以合作；待考察类在考察后根据考察情况转为“试用”等级或“不合格”等级；“不合格”供应商不允许参与投标及合作。供应商资料欠缺，单位情况不明，予以“不合格”；合作后履约评估分数为0-60（不含），予以“不合格”；供方商资料齐全，审核及考察通过，予以“试用”；合作后履约评估分数为60-70（不含），予以“试用”；已合作，履约评估分数为70-90（不含），予以“良好”；已合作，履约评估分数为90-100分，予以“优秀”。

第十条供应商等级为“试用”及以上的方可参与投标，其中，供应商等级为“优秀”的享有优先中标的权利，集团战略集中采购优先从“优秀”供应商中选取。

第四章供应商履约评估

第十一条材料设备类履约评估内容包括:产品价格、供货能力、公司体系、服务、产品质量（使用情况）等。其中产品价格、供货能力、公司体系由招采部进行评估，服务及产品质量（使用情况）由所属项目部进行评估。《材料设备类供应商履约评估表》见附件二。

第十二条工程类履约评估内容包括：施工质量、施工进度、验收情况、价格等。其中施工质量、施工进度、验收情况由所属项目部进行评估，价格由招采部进行评估。《工程类供应商履约评估表》见附件三。

第十三条供应商履约评估每半年一次。具体流程为项目公司招采部负责编制《供应商履约评估表》，由招采部各采购经办人评分，评分完毕后交由项目公司项目部负责人，由项目部负责人分派具体经办人评分，评分完毕后返还招采部进行汇总评级，评级结果通过文件审批件流程由项目公司招采部负责人、集团招采成本中心负责人审核。审核通过后由集团招采成本中心对各项目合格供应商进行汇总，并编制《集团X年度合格供应商名录》，《集团X年度合格供应商名录》每年发布一次。

第十四条项目公司须建立《采购价格信息台账》。在与供方签订合同后须按实填写《采购价格信息台账》，项目公司招采部《采购价格信息台账》每月提交至集团招采成本中心。《采购价格信息台账》见附件四。

第五章供应商信息库的建立

第十五条集团及各项目公司分别建立《供应商信息库》，项目公司须及时反馈新增供方信息至集团招采成本中心，所有供应商信息由集团招采成本中心统一管控。

第十六条集团ERP供应商管理系统由集团招采成本中心新增与管理。

第十七条供应商信息须包括：类别、供应商等级、单位名称、经营范围、资质等级、注册资金、联系人及联系方式、公司地址、是否合作、合作项目及涉及金额、履约情况等。

第十八条项目公司须设立供方信息联络员，负责供方资料审核入库、《供应商信息库》日常维护，新增信息的反馈以及一切与集团《供应商信息库》管理人员的联络工作。

第十九条《供应商信息库》模板由集团招采成本中心统一下发。

第六章附则

第二十条本制度由集团招采成本中心负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起生效。

供应商管理制度 6

供应商管理制度是企业管理的核心组成部分，旨在确保供应链的稳定和高效运行。它涵盖了供应商的选择、评估、合作、管理和优化等多个环节，以实现企业效益的最大化。

内容概述：

1. 供应商资质审核：对供应商的基本信息、经营状况、产品质量、生产能力、财务稳定性等进行详细调查。

2. 合同管理：制定明确的合作条款，包括价格、交货时间、质量标准、违约责任等，以保障双方权益。

3. 绩效评估：定期对供应商的`表现进行评估，包括交货准时率、产品质量、服务响应速度等方面。

4. 风险管理：识别潜在风险，如供应中断、价格波动等，并制定应对策略。

5. 持续改进：推动供应商改进工艺，提高效率，降低成本，以提升供应链的整体竞争力。

6. 关系维护：建立长期合作关系，通过沟通和合作解决矛盾，共同应对市场变化。

供应商管理制度 7

本制度旨在规范企业的采购供应商管理，确保供应链的稳定性和效率，提升公司的经营效益。主要内容涵盖供应商的选择、评估、合作、监控及持续改进等多个环节。

内容概述：

1. 供应商资质审核：对潜在供应商的'财务状况、产品质量、交货能力、售后服务等进行全面审查。

2. 供应商绩效评估：定期评估供应商的供货质量、交货准时率、价格竞争力和服务水平。

3. 合同管理：明确合同条款，包括价格、交货期、质量标准、售后服务等，保障双方权益。

4. 供应商关系维护：建立长期合作关系，定期沟通，解决合作中遇到的问题。

5. 风险管理：识别和控制供应商可能带来的风险，如供应中断、质量事故等。

6. 持续改进机制：推动供应商不断提升产品和服务质量，降低成本，提高效率。

供应商管理制度 8

供应商管理制度是企业运营的重要组成部分，它旨在确保供应链的稳定性和效率，通过规范供应商的选择、评估、管理和优化，提升产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。这一制度有助于防范供应风险，维护企业与供应商间的良好合作关系，促进双方的。共赢发展。

内容概述：

1. 供应商选择标准：明确供应商资质要求，如质量管理体系认证、财务稳定性、技术能力、生产能力等。

2. 供应商评估机制：定期进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、服务响应速度、价格竞争力等指标。

3. 合同管理：规范合同条款，涵盖价格、交货期、质量保证、售后服务等方面，确保双方权益。

4. 供应商关系管理：建立沟通机制，处理纠纷，推动合作改进，促进长期合作。

5. 供应商开发与培养：鼓励供应商持续改进，提升其满足企业需求的能力。

6. 应急管理：制定应急预案，应对供应商可能出现的中断或质量问题。

企业供应商管理制度 9

企业供应商管理制度

一、目的

为选择合适的供应商，提供符合安全要求的产品，消除供应产品的不安全隐患，减少财产损失特制定本制度。

二、适用范围

向公司长期供应原辅材料、零件、部件、设备设施及提供配套服务的厂商的安全管理。

三、职责

公司供应部负责对外采购，负责供应商资质审查、业绩评价、采购风险分析。

四、程序

（一）资质审查

（1 1 ）供应部负责审查原材辅料、劳保用品供应商是否具备国家规定的相关资质；审查为我公司提供危险化学品运输的单位是否具有危险化学品道路运输资质及运输车辆是否符合国家规定要求。

（2 2 ）生产部负 责审查为我公司提供设备、容器、零部件的供应商是否具备国家规定的相关资质。

（3 3 ）安环部负责审查为公司提供安全消防设施、设备的供应商是否具备国家规定的相关资质。

（4 4 ）对不具备国家规定相关资质的供应商不予建立购销关系。

（二）

业绩评价及合格供应商确认

（1） 供应部负责组织对供应商进行选择、评价，建立《合格供应商名录》，并对供应商的供货业绩每年进行一次评价；负责供应商的日常管理工作。

（2 2 ）供应部根据本公司对原辅料的符合性和有效性要求，再结合质量、价格、供货期等比较选择合格的供应商。在符合性的基础上，对同类的原 辅材料应尽量选择几家供应商，经本公司相关部门确定后，对选择和评价合格的供应商登记入《合格供应商名录》。

（3 3 ）评价供应商主要针对其能力，一般可考虑以下因素：

A.供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩

B.质量保证能力

C.来自外部方面的信息（如同行的评价、政府部门推荐、第三方认证等）

D.满足法规的要求

（4 4 ）供应部每年对合格供应商至少每年进行一次跟踪复评，填写《供应商业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占 50% ，交货期评分占 10% ，其他（价格、售后服务）占 40% ，总评分不能低于 0 80 分，若低于 0 80 分或质量评分低于 5 35 分，应取消合格供应商资格。如因特殊情况留用，应报董事长（总经理）审批，但应加强对其的检验和管理工作。

（三）采购风险识别

（1 1 ）供应部负责组织对供应商的采购风险识别工作。

（2 2 ）公司成立风险评价小组负责具体的采购风险识别，每年至少对每个供应商进行一次采购风险的识别，制定风险应对措施，并填写采购 风险辨识表。

（四）各部门单位在提报所需物资计划时，必须标明安全性能。

（五）供应部按照申报计划要求，通知供应商提供物资。

（六）供应商提供的货物、设备等必须具有安全技术说明书、安全标签，安全维修说明书等安全说明。

（七）各归口部门负责对供应商进入公司区前的安全教育和职业危害告知。

（八）各使用部门单位对供应商进行进入作业区的安全教育，内容包括：作业现场的特点、主要危险和应急处理措施及安全注意事项。

（九）使用部门单位对供应商作业现场的安全活动实施监督管理。

（十）供应部向为我公司提供危险化学品的供应商索取安全技术说明书和安全标签。

供应商管理制度 10

（一）有合法的法人资格或独立承担民事责任的能力；

（二）遵守国家的法律、行政法规，有不错的商业信誉；

（三）有不错的履行合同的`记录；

（四）具备健全的生产、供货或提供服务的能力；

（五）有不错的资金、财务和经营状况；

（六）履行缴纳社会保障、税收义务；

（七）生产企业或经营商品符合国家环保标准；

（八）法人代表在申请资格前没有职业和刑事犯罪记录；

（九）原则上供应商经营时间在一年以上，特殊行业要在三年以上；

（十）政府采购管理机关规定的其他条件。

供应商管理制度 11

有效的供应商管理制度对于企业的成功至关重要。它能：

1. 保障供应稳定：避免因供应商问题导致的。生产中断，保障企业运营的连续性。

2. 降低采购成本：通过合理选择和管理供应商，可以降低物料成本，提高利润率。

3. 提高产品质量：确保供应商提供的产品或服务满足企业标准，提升最终产品的品质。

4. 增强竞争力：优化供应链，提升响应速度，使企业在市场竞争中占据优势。

5. 风险管理：减少由于供应商因素引发的不确定性和风险，保护企业免受损失。

供应商管理制度 12

适用范围：

所有向公司提供建材及设备的供应商，以甲供、限价及限品牌供应商为主（包括生产厂家、代理商、经销商）。

规范目的：

1、全面了解供应商的资质，信誉及供货能力。

2、全面评估供应商所供产品的价格、质量、供货情况及安装调试、售后服务等方面是否符合公司的要求。

3、建立长期稳定的、可比较选择的建材及设备供应商网络。使公司的材料、设备采购工作达到快速、准确、及时、优质、价廉的水平。从而降低采购成本，保证产品的质量和交货期。

第一部分：评估小组人员的组成

第一条：评估小组由公司建材采购协调小组及各专业人员组成。

第二条：专业人员包括公司专业工程师、项目审算、工程及设计人员。物业管理人员。专业人员由公司建材采购协调小组按产品类别组织。必要时可邀请供应商对其产品作当面介绍。

第二部分：工作内容及程序

第三条：评估工作依据二个评估表的项目进行：《认可材料、设备供应商评估表》、《供应商供货情况评估表》。

第四条：《认可材料、设备供应商评估表》由供应商和专业评估小组填写；《供应商供货情况评估表》由项目经理部有关人员和各部门填写。

第五条：《认可材料、设备供应商评估表》由向我司提供建材、设备的供应商填写后，经建材采购协调小组按产品类别组织专业人员进行评估。

第六条：评估的方法是按产品类别及销售形式对供应商逐项进行审定。从所提供的资料中判断其规模、产品质量和供货能力，挑选出有意向的供应商，对其进行实地考察后，确定评估结果。

第七条：评估结果上报公司主管领导批准认可后，由建材采购协调小组进行分档。

第八条：评估结果可分为三个档次：可以合作、：：留作备用、不能合作。可以合作即评估小组一致认为该供应商可以合作的。进入公司《已评估供应商名录》。待有合作项目时优先试用进行合作。留作备用即评估小组有两人 进入公司《留作备用供应商名录》。待将来应急时使用。不能合作即评估小组两人 进入公司《不能合作供应商名录》。

第九条：《供应商供货情况评估表》适用于已与我司合作的供应商。在保修期满以前由项目经理部经办人填写，保修期满一个月内由公司建材采购协调小组组织各部门进行评估。

第十条：评估方法为权重比例和百分制评分相结合的方式：根据实际操作情况给出各单项评分，然后按权重计算总得分，得出评估结果，上报公司领导批准认可。

第十一条：评估结果按总得分高低分为四个档次：可以合作、需要改进、重新评估、不能合作。

第十二条：可以合作即80分以上可直接进入公司《可以合作供应商名录》， 将来有采购项目时优先选择。需要改进即79—70分之间，向其指出需改进部分要求其整改后，进入公司《可以合作供应商名录》。重新评估即69—60分之间，向其指出需整改部分并要求其提供整改方案后，进入公司《留作备用供应商名录》，留作将来应急时再合作，如在重新评估时没有改进的则进入不能合作档。不能合作即60分以下，因此不能合作而将其淘汰，进入公司《不能合作供应商名录》。对此类供应商要加以注明，防止与其再合作。

第十三条：所有与公司签定的建材、设备采购合同，在执行后都要填写《供应商供货情况评估表》并对供应商进行评估。当进入公司《可以合作供应商名录》后，经过三次合作均为理想的供应商，可确定为公司建材及设备采购《长期供应商名录》。但在每次合作中有一次合作不理想的供应商，即作降级处理。《长期供应商名录》作为公司今后建材和设备采购的首选对象。并逐步向定向采购供应商发展。

第十四条：所有评估表格评定后均由采购协调小组存档，并交公司办公室和集团协调小组备案。

第三部分：评估表格

第十五条：附表1《认可材料、设备供应商评估表》：

第十六条：附表2《供应商供货情况评估表》：

第十七条：本规范监督执行人：公司采购协调小组负责人。

供应商管理制度 13

承包商供应商相关管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，旨在确保供应链的稳定性和效率。它通过规范与承包商和供应商的合作流程，提高服务质量，降低运营成本，预防潜在风险，从而维护企业的利益和声誉。此制度也促进了双方的'沟通与协作，保证项目的顺利进行。

内容概述：

1. 供应商选择与评估：制定明确的供应商筛选标准，包括资质审查、质量控制能力、价格竞争力、交付能力等方面，确保供应商的资质和能力符合企业需求。

2. 合同管理：规定合同的签订、执行、变更和终止流程，明确双方的权利和义务，防止因合同纠纷影响业务正常运行。

3. 服务质量监控：设立定期的质量检查和绩效评估机制，对承包商和供应商的服务进行跟踪评价，确保其持续改进。

4. 应急管理：制定应对供应商违约、供应中断或其他突发情况的预案，保障业务连续性。

5. 关系维护：建立有效的沟通渠道，定期召开会议，解决合作中的问题，强化合作关系。

6. 法规遵从：确保所有交易符合法律法规，避免因违法行为带来的法律风险。

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供应商管理制度

1、总则 1.1制定目的

为规范供应商管理，提高经营合理化水准，特制定本规章。 1.2适用范围

凡本公司之供应商管理，除另有规定外，悉依本规章办理。 1.3权责单位

（1）采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。 （2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.供应商管理规定 2.1供应商开发 供应商开发程序如下： （1）供应商资讯收集。 （2）供应商基本资料表填写。 （3）供应商接洽。 （4）供应商问卷调查。 （5）样品鉴定。

（6）提出供应商调查申请。 2.2供应商调查 供应商调查程序如下： （1）组成供应商调查小组。

（2）分别对供应商之价格、品质、技术、生产管理作评核。 （3）列入合格供应商名列。 2.3订购、采购 订购、采购程序如下： （1）请购。 （2）询价。 （3）比价。 （4）议价。 （5）定价。 （6）订购。 （7）交货。 （8）验收。 2.4供应商评鉴 供应商评鉴程序如下：

（1）每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。 （2）每半年进行一次总评。 （3）列出各供应商之评鉴等级。 （4）依规定奖惩。 2.5供应商复查

（1）每年对合格供应商进行一次复查。 （2）复查流程同供应商调查。

（3）有重大品质、交期、价格、服务等问题时，随时可以作供应商复查。 2.6供应商辅导

（1）对C等以下之供应商采取必要的辅导。 （2）不合格供应商应予除名。

（3）不合格供应商欲重新向本公司供货，应予辅导及重新作调查评核。 2.7供应商奖惩 2.7.1奖励方式

对优秀之供应商有下列奖励方式： （1）A等供应商，可优先取得交易机会。 （2）A等供应商，可优先支付货款或缩短票期。 （3）A等供应商，可获得品质免检或放宽检验。

（4）对价格合理化及提案改善，品质管理、生技改善推行成果显著者，另行奖励。 （5）A、B、C等供应商，可参加本公司举办之各项训练与研习活动。 （6）A等供应商，年终可获公司“优秀供应商”奖励。 2.7.2惩处方式

（1）凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失，由供应商负责赔偿。 （2）C等、D等之供应商，应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。 （3）E等供应商即予停止交易。 （4）D等供应商三个月内未能达到C等以上供应商之标准，视同E等供应商，予以停止交易。

（5）因上述原因停止交易之供应商，如欲恢复交易，需接受重新调查评核，并采用逐步加量之方式交易。

（6）信誉不佳之供应商酌情作延期付款之惩处。

标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。 统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。

在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。

后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。 比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。

：申请人按“申购程序”提出申请，经本部门经理审查签批后，交供应部经理，,进入“寻价比价程序”。

B：供应部经理按资金使用情况，经“寻价比价程序”后，转交财务部，进入“采购 申请申查程序”。

C：财务部有关人员分别进行成本、利润核算、出纳备款审核后，决定签批，报总 经理批准后，进入“采购程序”。

C1：在财务部审核后决定签否的情况下，将资料退回申请部门，申请部门视情况 进入“坚持申请采购程序”或放弃申请。

C2：经过“坚持申请采购程序”后，报总经理审核，如总经理签批，进入“采购程序”；如总经理签否，仍退回申请部门，由部门经理放弃申请，用其他方法解决。

D：进入“采购程序”后，由供应部经理根据采购属于属长期及大宗情况，进入“合同签定及审核程序”；若属小额采购，则由供货商处直接采购。 E：进入“合同签定及审核程序”，由供应部根据供货商提供的资料，形成合同文本，交财务部进行成本利润分析，财务部审核签批后，报总经理，签批后交供应部签定合同并执行，进入“收货程序”；若财务部及总经理审核后浅否，退还供应部与供货商重新谈判。 F：收货人员按“收货程序”检验所购物品，如不合格，进入“退货程序”

G：收货人员按“收货程序”检验所购物品合格，进入“入库程序”和“结算环节”。 G1：进入“入库程序”后，通知申请部门，可以进入“使用、销售环节”。

G2：进入“结算环节”后，由采购部、财务部共同按财务规定完成对供应商的付款。

1、目的

评定、选择合格供应商，通过评审以证实供应商具有提供满足本公司规定要求的 产品或服务的能力。。

2、适用范围

适用于所有向本公司提供产品或服务的供应商的评审与选择。

3、定义

3.1【供应商】为本公司提供产品或服务的组织。本公司供应商主要有以下情况： A类：由本公司直接评审/选定，包括：

a)物料供应商－－直接为我公司提供标准产品的制造厂商。

b)外部协作加工商－－按照特定的要求为我公司制作、加工的部件和器材，简 称“外协厂”。

c)物料代理商－－根据协议要求为我公司提供标准产品的经销商。 d)OEM--按照规定要求提供完全属于我公司品牌的成品制造厂商。

B类:由可信或有密切合作关系的外部组织推荐其选定的供应和服务商，包括物 料供应和货运商等（此类供应商我公司不再进行认证和建立其档案）。

3.2【产品】（Product）：活动或过程结果。包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。

3.3【基本物料】是指直接构成本公司产品的物料。基本物料分为采购物料和外协加工物料两种。

3.4【非基本物料】是指不直接构成本公司产品，但生产过程中需要使用/消耗的辅助性物料。

3.5【采购】为取得外部产品所付出成本的商业行为。本文指物料供应采购。

3.6【安规器件】在特定条件下，因其失效或不能承受高压而对人或财产造成损害或危险的物料。如保险丝、隔离变压器和光耦等。

3.7【物料替代】在不能采购标准物料情况下，行使风险采购方式，采购可以满足使用要求的物料替代标准物料。

3.8【一次性物料替代】在特定条件和要求下，采购不可简单二次使用的替代物料。如有二次使用应在受控状态下进行。

注：“特定条件和要求”应在形成申请单时确定，它可以是以下情况之一：一次生产任务令、规定时期内的用料、限定的产品数量、特指有限的非标产品、一个限定的采购批次、一种技术状态下的用料。

4、职责 4.1采购部

a)负责组织评审/选定供应商活动，建立合格供应商档案。

b)负责对供应商进行评审、建档和定期复审。确保这些供应商具有提供满足本公司规定要求的产品或服务的能力。

c)采购部经理或其授权人负责采购合同的批准，和对物料的紧急采购的批准； d)分派采购任务，负责对采购订单的批准。按计划与认证结果进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务。

e)接受各业务主管部门的质量信息反馈，协助改善供应商的产品或服务质量。 4.2公司领导

负责确定相应的供应商评审小组，对选定的供应商进行批准和发布。 4.3技术工程部

a)按规定程序验收采购物料。

b)负责向业务主管部门反馈本公司与元器件供应厂商、外协加工制作厂商合作的质量信息。

5、过程要求

代号过程过程内容与要求责任者执行依据和输出 01初次

甄别供应商获取供应商的信息可以使用多种途径，评审、认证活动有指定的负责人组织实施。采购部（初定方案） 02实地

考察交流根据初定方案，进行有目的的考察。对提供有形产品的厂商应考察、了解其：经营的资格、硬件设施、组织管理、质量保证、技术水平、商务条件和售后服务等。评定小组参照：供应商评定表 03技术

认证在基本满足02要求情况下，必要时，提取样品进行测试或试用（可重复）。评定小组 04商务

谈判在符合技术条件情况下，与其进行商务谈判（和重复谈判）。评定小组 05综合

评议适当时，组织品质、工艺、生产、采购等人员进行综合评议。评定小组参照：供应商评定表 06意向

协议当双方基本确定时，应交流、确定操作方式和计划日程。需要时，拟签合作意向，或相关备忘记录。评定小组

07试合作a)此期间，我方必须明确并传递与对方采购、加工、验收等要求。 b)需要我方提供技术文件的应予及时提供齐套、有效的文件，以及其他必须品。 c)必要时，我方可派出技术支持人员。采购部 08阶段

评定必要时，对以往合作情况作阶段回顾、总结、评定，并作出或保持现状或签订正式协议或暂停或撤销的意见。评定小组供应商评定表 09签订

协议条件成熟时，在双方要求都可以接受情况下，签订合作、采购、质量保证等协议，明确双方的职责和义务。评定小组协议 10执行

采购a)按协议要求执行下单、采购。 b)当技术要求变更时，订单应予明示。

c)无协议约定的，按即时条件采购。采购部采购订单 11验货按程序要求实行验货。

合格，办理入库；不合格按不合格品处理。技术工程部检验和试验程序验货记录 12反馈质量信息与考核检验部门应适时向采购部反馈质量信息；采购部门应适时向供应商沟通质量信息，推动其实施改进行动，有考核要求时，应进行考核。对已不能满足规定要求或对突发质量问题未能做有效的纠正和预防措施的供应商，可降为试用供应商，直至取消其合格供应商资格。采购部品质报告 13复评

与改进根据历次合作、考核等情况，为实施持续改进，在以下情况进行复评： a)质量问题频繁或严重；

b)合作能力不能满足公司发展需要； c)成本控制需要； d)公司经营策略调整； e)其他重要原因。评定小组 采购部供应商评定表

6、管理程序 6.1操作程序

6.1.1本公司规模经营情况下，对基本物料的定点外协厂、OEM的选择（A类供应商）按照“过程要求”执行。

6.1.2以下情况的选择厂家和执行采购可参照（但不受制于）“过程要求”执行。 a)试用新物料；； b)小数量加工；

c)当前供应商不能供货而执行物料替代流程； d)进口物料；

e)来自关联公司的物料；

f)已获得行业品牌认可的标准物料； g)元器件代理商； h)友好合作厂家的物料； i)非基本物料；

j)运输、服务等供应商； k)其他新情况。

6.1.3在保证过程受控的条件下，“过程要求”中的01至10过程可以并行或超前。 6.1.4其他另外情况以公司领导批准为准。 6.2供应商控制程序

6.2.1直接选用的外部组织推荐的供应商，各业务主管部门/质量检验部门应定期向评审小组反馈与之合作的质量信息。

6.2.2风险采购和一次性临时服务需求可不在此列，但其相应的供应商必须由评审组织进行确认。

6.2.3评审人员应拥有工程技术背景，良好的商务谈判、管理才能以及对制造商质量体系进行评审的能力。

6.2.4评审和认证活动应由指定的小组进行，成员必须包括技术、质量、商务等专业人员，活动形式可以是以下方法或其组合： a)现场考察、验证； b)样品检验和试验；

c)以提供可证实质量保证能力的数据进行验证； d)试合作一定的期限； f)历史业绩情况；

g)委托外部组织验证或认证；

h)直接选用由可信或有密切合作关系的外部组织推荐其选定的供应商。 6.2.5所有的合格供应商都应建立并保存见证性文件和记录。

6.2.6凡复审不合格的供应商，可终止业务合作关系或降为试用供应商，每次评审结果应反馈给供应商。

6.2.7B类供应商在本公司无评审要求。 6.3采购控制程序

6.3.1采购工作以“采购计划”和“认证结果”为依据。 6.3.2采购安全性关键器件必须是其获得了安规认可。

6.3.3在可行时，可以委托物料加工者或采购代理方进行进货检验，但应与之形 成质量保证协议。

6.3.4采购人员必须具备采购活动需要的专业知识，能熟练运用电脑在信息网上 进行数据处理工作，有一定的英语水平和较好的谈判技能。

6.3.5根据生产计划，采购部下达经批准的基本物料采购计划、零星采购计划，该计划是采购活动中“采购什么？采购多少？何时到货？”的基本依据。

6.3.6采购部根据器件的分类，把基本物料采购计划分配给不同的采购责任人。 6.3.7采购责任人员在收到采购计划后，应认真核对计划的可执行性，如有不可执行的项目，应以书面形式反馈给计划制订部门，以便计划部门及时调整计划。 6.3.8采购人员将采购计划逐项核对评定的供应商相关信息，拟制采购订单，采购订单应清楚列明采购物料对应的本公司编码、生产厂家、相应的厂家规格/型号、采购数量和要求交货的日期等。货期不能满足时，需注明新的定约时间。

6.3.9采购订单必须按采购订单审批、签返流程进行规范化和审批，采购人员将经采购经理或其授权人批准的订单发给供应商，并要求供应商在规定时间内签返以示确认。采购订单签返后即生效，其复印件应由采购部存档并妥善保管。

6.3.10签返的订单如有价格、货期、包装的更改，采购人员应重新评议。

6.3.11采购计划中，未列入评定合格供应商的物料，则属风险采购；风险采购必须在申请单获得准许后，方可实施采购。此物料的使用应由相关技术人员明确特定用途和要求，不可简单二次使用的此类物料，如有二次使用应在受控状态下进行。 6.3.12订单下达后，采购人员负责跟单，不断提醒供应商按期交货。

6.3.13货到暂存库，采购员应告知暂存库收货人员物料的紧急程度，以便及时送检。 6.3.14采购安全关键器件必须是其获得了安规认可，未获认可不得采购；因技 术改进或其他特殊要求需作物料替换时，必须履行规定的认可审批手续。 6.3.15当顾客特别要求时，可在本公司或供应商处对采购物料进行符合性验证。 6.3.16外协加工控制

a)外协加工采购小组负责及时、正确地申请、传送外协加工所需技术文件、专用工装和仪器；

b)对重点物料，由外协采购人员组织对外协供应商相关人员进行技术培训、生产现场技术指导和并进行首次加工评审。外协物料可以由IQC检验员或授权人在供应商现场检验，也可以送回AS检验，具体检验方式由技术工程部提出、实施；

c)由采购部负责保持和外协加工供应商的日常沟通和联络，协调解决外协加工过程中的品质、工艺等问题。

d)由技术工程部组织对外协供应商实施定期考评，组织工艺辅导和品质稽查，监督供应商落实纠正、预防措施。

e)外协供应商必须按公司的要求提供产品生产过程中的有关品质数据，该数据由质量工程部管理并纳入公司质量月报中。 6.4验货控制程序

6.4.1供应商将物料送到暂存库，暂存库管理人员在接收送来的物料时，应对其品种、数量和包装进行核对和登记。 6.4.2暂存库管理人员填写送检单并送到IQC，由IQC人员实施验证，对于风险采购物料IQC应按加严方式验证或检验方可入库。

6.4.3对于已经在外协厂或其他场所检验的物料，暂存库根据IQC开具的合格单据进行“直接接收”操作。

供应商管理制度 15

承包商和供应商管理制度是企业运营中的核心组成部分，旨在确保企业与外部合作伙伴的合作顺利进行。这种制度能够规范双方的行为，保障合同执行的公正性，同时也有助于提升效率，降低风险，保证产品质量和服务水平，维护企业形象和信誉。

内容概述：

1. 选择与评估：建立严格的承包商和供应商选择标准，包括资质审查、业绩评估、财务状况和市场声誉等。

2. 合同管理：制定清晰的'合同条款，明确双方的权利和义务，规定服务内容、质量标准、交付时间、价格和支付条件等。

3. 执行监控：实施定期的项目进度检查和质量控制，确保承包商和供应商履行合同承诺。

4. 绩效评价：设立绩效考核机制，对承包商和供应商的表现进行定期评估，以此作为续签合同或调整合作策略的依据。

5. 问题解决：设定争议解决流程，及时处理合作中出现的问题，保护企业的合法权益。

6. 持续改进：鼓励承包商和供应商持续改进，推动技术升级和服务优化，以适应企业的发展需求。

供应商管理制度 16

第一章总则

第一条为了XX工业有限公司供应商管理工作，优化采购资源、规避采购风险、保证采购质量、控制采购成本，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。

第二条本方法适用于公司的供应商管理，以及公司对供应商进行评价、选择和重新评价等各项控制活动。

第三条公司供应商管理实行统一归口分级管理。

第二章职责

第四条公司总经理负责合格供应商的批准，以及对生产管理部、质量技术部、采购部的供应商评价进行审核。

第五条公司采购部负责供应商档案管理，对供应商的推荐、预选时提出意见并对其进行监控，做好供应商资料积累工作。主要履行以下职责：

（一）贯彻落实公司供应商管理规章制度。

（二）负责公司供应商信息动态维护。

（三）参与供应商推荐、评价等管理工作。

（四）负责本公司供应商资料、档案管理工作。

第六条公司生产管理部和质量技术部负责参与供应商评价工作，并根据各部门cv专业提出评价结果。

第三章分类

第七条根据采购物资本身的特性、与公司产品的关联度以及使用的相关要求，将采购物资分为以下几类：

（一）A类物资：公司生产进行所需要进行加工以及直接影响产品质量，可通过检验确定质量水平的原辅材料，例如护面纸、发泡剂等。

（二）B类物资：公司生产进行不需要进行加工以及间接影响产品质量的原辅材料，包括包装材料、标签等，例如燃煤、捆扎带等。

（三）C类物资：公司生产进行所需的，无法通过检测、需经过专门技术人员认定的物资，例如生产设施设备、五金配件、化学试剂等。

第八条根据供应商的能力资质及对本公司的供货情况与服务态度，将供应商分为以下几五类：

（一）候选供应商（CS）：经初步筛选后能力有待进一步确认的供应商。

（二）合格供应商（QS）：能够形成稳定（品质价格周期稳定）供应的供应商。

（三）优秀供应商（GS）：二年以上稳定供应的合格供应商。

（四）黑名单供应商（BS）：连续两次供应不稳定或有意欺瞒或不积极配合的供应商。

第九条根据公司对各类供应商的要求有所不同，具体界定如下：

（一）候选供应商（CS）：物流部根据采购物资的需要，联络和选择2家以上侯选供方，组织收集供方满足采购要求能力的有关资料以及采购物资的样品填写《供方样品评价表》交质量部审核通过后方可列为候选供应商。Ⅲ物资由于物资特殊性可由物流部或相关部门进行搜集或指定候选供应商供应商。

（二）备用供应商（AS）：�

（三）合格供应商（QS）：列为备用供应商的供方物流部可进行正常采购，能稳定供货两次以上、服务态度良好的备用供应商，可升级为合格供应商，物流部将其列入《合格供方名录》，并报质量部、生产部审核，总经理批准。

（四）优秀供应商（GS）：列为合格供应商的供方能稳定供货两年以上、服务态度良好的可升级为优秀供应商，公司所有物资采购均首选优秀供应商。

（五）黑名单供应商（BS）：连续两次样品不合格、资质不完全、供应不稳定或有意欺瞒不积极配合的供应商，物流部将其列为黑名单供应商，对此类供方物流部将拒绝接受其样品或货物。

第十条采购部负责组织质量技术部等相关人员根据采购物资分类的原则对需采购的物资进行类别的确认。

第四章准入原则

第十一条公司供应商实行准入原则，准入《合格供应商名录》必须具备的基本条件：

（一）供应商必须具有法定的生产资格。

（二）具有完善的质量保证体系，提供的物料能够满足本公司的质量要求，有持续改进的愿望与能力。

（三）生产能力能够满足本公司需求，并有持续发展的潜力。

（四）保证按时、按量供货。

（五）在满足上述条件的同时，价格有竞争力。

（六）在同行业中有良好的信誉和竞争优势。

供应商原则上以制造商为主，因条件限制无法选择制造商的，可在严格审查的基础上优选适量代理商或贸易商。

第十三条对于A类、B类物资应从《合格供应商名录》中挑选供应商进行采购，C类物资由于物资特殊性可由采购部或相关部门进行搜集或指定供应商。

第五章准入程序

第十四条供应商准入按照申请推荐、资格预审、准入评审、准入核准、信息准入的程序办理。

第十五条申请准入的供应商应填写《供应商准入申请表》（附件一），并按照《供应商准入资料清单》（附件二）提供有关资料，经采购部门报质量技术部。

第十六条质量技术部负责组织供应商准入申请资料的预审，对采购物资级别及风险等级较高的，可组织相关人员对申请准入的供应商进行现场审核，并形成现场审核报告。审核报告作为供应商评审的一项重要依据。审核报告应包括企业概况、生产设备和经营情况、质量控制、研发能力、产品实际使用情况等。若供应商出现下列情形之一的，不予预审：

（一）上报资料不全或不符合要求的。

（二）提供虚假的业绩证明或其他资信资料的。

（三）有违反经营诚信、职业道德等不良行为的。

（四）供应商有违法行为或有严重产品质量问题的。

第十七条质量技术部按照《供应商准入评审项目和内容》（附件三）制定评审标准，按照评审标准、申请准入供应商提供的资料及所需现场审核报告进行评审。质量技术部组织相关部门依据评审情况，统一提出对供应商的预审报告和供应商推荐名单。

第十八条质量技术部将通过预审的供应商上报给公司总经理审批。

第十九条通过公司总经理审核批准后的供应商，质量技术部负责将供应商录入《合格供应商名录》，并将批准后《合格供应商名录》分发到采购部和仓库部门。

第二十条《合格供应商名录》有效期为一年，每年公司质量技术部应对已准入的合格供应商进行一次年审。年审合格的，准入次年的《合格供应商名录》。未按要求参加年审或年审不合格的，暂停其合格供应商资格。年审内容主要包括：相关法定生产资格、上一年业务发生情况、有关质量和生产方面的变化情况等。以上文件必须加盖单位公章。

第六章考核评价

第二十一条公司采用日常管理和年度考核相结合的方式，对合格供应商进行考核评价。

第二十二条日常管理由各个相关部门组织进行。各部门在采购和使用过程中对供应商产品质量、合同履约情况等进行跟踪，发现问题应及时上报质量技术部。

第二十三条质量技术部应定期对供应商进行评估，回顾分析物料质量检验结果、质量投诉和不合格处理记录。如物料出现质量问题或生产条件、工艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素发生重大改变时，还应尽快进行相关的现场质量审计。

第二十四条采购部每年组织对上年有交易的供应商进行年度考核，填写《年度供方评价表》，以以确定下一年度合格供方名单，供方评价表可包括但不限于以下内容：

（一）供应商的资信能力。

（二）供应商的供货业绩。

（三）供应商的质量保证能力。

（四）供应商产品价格。

（五）交货情况。

（六）服务情况。

第二十五条根据考评结果，对物资供应商实行分级管理。考评合格的分A、B、C三级管理。A、B级物资供应商为主要采购供应商。考评不合格的给予中止交易，取消准入资格的处理。

第二十六条供应商有下列情形之一的，予以降级：无正当理由延期供货的；

非不可抗力原因，单方面变更合同的；

售后服务未达到合同要求的；

连续三年无供货交易的。

第二十七条应商有下列情形之一的，予以中止交易，限期整改。依问题严重程度，中止期为一至二年。

（一）非不可抗力原因，单方面解除、终止合同的；

（二）产品质量出现较大问题的；

（三）违反合同约定，进行分包、转包或提供其他厂家产品的。

第二十八条供应商出现下列情形之一的，取消准入资格，准入证随即作废，并在公司内及时发布消息。被取消准入资格的物资供应商五年内不得准入。

（一）年度考评不合格的；

（二）骗取准入证的；

（三）不履行或不当履行合同义务造成公司或各单位重大经济损失的；

（四）有价格欺诈行为的，或者采取不正当竞争手段的；

（五）产品出现重大质量问题或存在重大安全环保隐患的；

（六）有贿赂公司及各单位员�

第七章附则

第二十九条本办法由公司物资管理中心负责解释。